1、數(shù)控銑床的主要組成

　　數(shù)控銑床一般由以下幾個部分組成：

　　①銑床主體銑床主體是教控銑床的機(jī)械部件，包括床身、主軸箱、銑頭、工作臺、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。

　　②控制部分((CNC裝健)控制部分是數(shù)控銑床的控制核心，實(shí)際上是一臺機(jī)床專用計算機(jī)。由印刷電路板、各種電器元件、監(jiān)視器、健盤等組成。

　　③驅(qū)動裝置  驅(qū)動裝置是數(shù)控銑床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部件。包括主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)等。

　　④輔助裝置  輔助裝置是指數(shù)控銑床的一些配套部件。包括液壓和氣動裝里、冷卻和潤滑系統(tǒng)、排屑裝置等。

　　2、數(shù)控銑床的特點(diǎn)

　　(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上要比普通銑床復(fù)雜得多，與其他數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控車床)相比，教控銑床在結(jié)構(gòu)上有下列特點(diǎn)：

　　①控制機(jī)床運(yùn)動的坐標(biāo)特征
        為了將工件中各種復(fù)雜的形狀輪哪連續(xù)加工出來。必須控制刀其沿設(shè)定的直線、圓弧或空間的直線、圈弧軌跡運(yùn)動。這就要求效控銑床的伺服系統(tǒng)能在多坐標(biāo)方向同時協(xié)調(diào)動作并保持預(yù)定的相互關(guān)系，即要求機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動。因此。數(shù)控銑床所配置的效控系統(tǒng)在檔次上一般都比其他數(shù)控機(jī)床*高一些。

　　②數(shù)控銑床的主軸特性
       在教控銑床的主軸套簡內(nèi)一般都設(shè)有自動夾刀、退刀裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀與卸刀，使換刀較為方便。此外，多坐標(biāo)教控銑床的主軸還可以繞X,Y軸或z軸做教控擺動，擴(kuò)大了主軸自身的運(yùn)動范圍。但主軸結(jié)構(gòu)*加復(fù)雜。

　　(2)加工特點(diǎn)

　　①加工靈活，通用性強(qiáng)

　　數(shù)控銑床的*大特點(diǎn)是高柔性。即靈活、通用、萬能，可以加工不同形狀的工件。在數(shù)控銑床上能完成鉆孔、鎮(zhèn)孔、鉸孔、銑平面、銑斜面、銑摘、銑曲面(凸輪）、攻螺紋等加工。而且在一般情況下。可以一次裝夾就完成所需的加工工序。

　　②工件的加工精度高

　　目前教控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0。001 mm。高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0。1um，一般情況下,都能保證工件精度。另外。數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。同一批加工零件的尺寸同一性好。大大提離了產(chǎn)品質(zhì)徽。由于數(shù)控銑床具有較高的加工精度，能加工很多普通機(jī)床難以加工或根本不能加工的復(fù)雜型面。所以在加工各種復(fù)雜模具時*顯出其優(yōu)越性。

　　③大大提高了生產(chǎn)效率

　　在數(shù)控銑床上一般不需耍使用專用夾具和工藝裝備。在*換工件時。只需調(diào)用儲存于數(shù)控裝置中的加工程序。裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床和鉆床的功能，使工序高度集中。大大提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。另外。數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的。因此有利于選擇*佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進(jìn)、快退、快速定位功能。可大大減少機(jī)動時間。據(jù)統(tǒng)計。采用數(shù)控銑床加工比普通銑床加工生產(chǎn)效率可提高3-5倍。對于復(fù)雜的成型面加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍。甚至幾十倍。

　　④大大減輕了操作者的勞動強(qiáng)度

　　數(shù)控銑床對零件加工是按事先編好的加工程序自動完成的。操作者除了操作鍵盤、裝卸工件和中間側(cè)量及觀寮機(jī)床運(yùn)行外。不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，大大減輕了勞動強(qiáng)度。

　　由于數(shù)控銑床具有以上優(yōu)點(diǎn)。因而它的應(yīng)用將越來越廣泛。功能也將趁來越完善。