升降臺銑床屬于通用機床，特別適用于單件、小批生產和工具、修理部門，也可用于成批。升降臺銑床可用各種圓柱銑刀、圓片 銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等?？蛇x配萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，擴大 加范圍。    

　　  升降臺銑床主要組成部分    

　　  床身床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。 內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。    

　　  橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度 來進行調整。    

　　  升降臺銑床主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。機床主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿 錐柄。    

　　  縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動,以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的T形槽用以安 裝夾具或工件。    

　　  橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。    

　　  升降臺銑床轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥 式銑床稱為臥式萬能銑床。    

　　  升降臺升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動,以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。

　　  底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。    

　　  升降臺銑床的分類    

　　  升降臺銑床用于加工中小型零件的平面、溝槽、螺旋面或成形表面等，主要有萬能式、臥式和立式3種。    

　　  萬能升降臺銑床。它的床身與底座相連，升降臺由裝在底座上的垂直絲杠帶動，沿床身垂直導軌（見機床導軌）升降（見圖 ）?；翱裳厣蹬_上的導軌作橫向進給。機床有兩層工作臺，下工作臺裝于滑鞍之上，能在水平面內正負45°范圍內回轉一定 角度。上工作臺供安裝工件之用，可沿下工作臺導軌作縱向進給。床身頂部有一可伸縮的懸梁，用以支承主軸。工作臺上安裝萬 能分度頭后可對工件進行分度和銑螺旋槽等。    

　　  主要結構特點：高強度鑄鐵、三軸精密滾珠絲杠、高剛性高精度高效率、導軌高頻淬火，鑲貼優(yōu)質耐磨片、集中潤滑。    

　　  臥式升降臺銑床。工作臺不能回轉，其余則與萬能升降臺銑床相同。主要結構特點是    

　　  第一，結構緊湊，體積小，靈活性高，銑頭能左右回轉90度，前后回轉45度，搖臂不僅能前后伸縮，并可在水面內作360度 回轉，大大提高了機床的有效工作范圍。    

　　  第二、機身采用高級鑄鐵，經人工時效處理后精度高，壽命長。    

　　  第三、主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經調質處理及精磨削，切削力強，精度高。

　　  立式升降臺銑床。主軸是垂直設置的，其余與臥式升降臺銑床相似。升降臺銑床的主要變型有：萬能回轉頭銑床，其主軸可調整到任意角度，以適應加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動化水平，可 實現不同功能的自動加工循環(huán)；數字控制銑床，可實現點位和連續(xù)軌跡的自動加工，用于加工復雜的成形表面。    

　　  主要結構特點：
         第一、立式升降臺銑床主軸剛度好，承載能力強。
         第二、立式升降臺銑床工作臺X向機動進給。
         第三、立式 升降臺銑床X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削。
         第四、立式升降臺銑床手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑 。    

　　  該產品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等 。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附 件，可進一步擴大機床使用范圍。