數控銑床取代普通銑床，在越來越多的企業成為主要的加工設備，因其具有的加工效率高、精度高等優勢成為不少老企業煥發新活力的*設備，但是數控銑床在實際操作使用中會出現，精度低、加工差的現象，如何應對呢？下面海特小編就來介紹下改善小技巧。

　　第一、孔位置精度差

　　由于數控銑床的導向套磨損、長度短精度差，或是導向套底端距離工件距離太遠，還有可能是主軸軸承松動等原因；

　　改善方法：定期保養*換導向套，注意導向套的長度，提高導向套和鉸刀間隙的配合精度，調整主軸軸承的間隙，發現問題及時維修。

　　第二、 工件內孔表面太粗糙

　　由于數控銑床切削速度快，鉸孔余量不均勻，鉸刀主偏角過大或刃口不鋒利，還有鉸刀磨損嚴重，選擇的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成內孔表面粗糙；

　　改善方法：既然原因很多，那改善的方法也是多方面的：

　　1.降低切削的速度；

　　2.根據加工材料的不同選擇合適的切削液；

　　3.減小鉸孔的余量；

　　4.提高鉸孔前底孔的位置精度和質量；

　　5.選用帶刃傾角的鉸刀，讓排屑*順暢；

　　6.定期*換鉸刀并選擇合適的刀具等措施。

　　第三、加工孔徑的增大

　　由于鉸刀外徑尺寸偏大，切削速度快，鉸刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，進給量不當或加工余量太大，鉸刀主偏角大、彎曲，當然也有可能是數控銑床的問題，主軸彎曲變形，主軸軸承松動或損壞等都有可能造成加工孔徑的增大；

　　改善方法：我們要根據實際的情況處理，該清理的地方一定要定時清理，該*換維修的部件，都注意觀察，及時*換損壞的零部件，減小鉸刀的外徑，降低切削速度等。

　　第四、加工內孔不圓

　　根據圓度的情況分析，鉸刀過長、不夠剛性，內孔表面是否有缺口、交叉口，觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔，還有鉸刀主偏角過小，鉸孔余量小等原因造成的加工內孔圓度不夠的情況；

　　改善方法：在鉸刀安裝的時候采用剛性連接，選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀，并且及時調整數控銑床主軸的間隙。

　　第五、出現中心線不直

　　當出現孔斜，由于鉸刀剛性差，不能糾正彎曲度，尤其是孔徑較小的時候，鉸刀在鉸削過程中容易偏離方向，鉸刀在斷續的在孔的中間部位間隙出來回移動等都會造成中心線不直；

　　改善方法：調整合適的鉸刀，增加擴孔、校正孔，加長切削的鉸刀，還要注意按規定正常操作使用數控銑床。

　　以上咱們從五個方面分析了數控銑床加工精度低的原因，還有針對這些原因改善的方法，希望對大家在日后的工作有所幫助。