加快切削速度和提高加工表面質(zhì)量已成為模具加工行業(yè)高效率的重要指標，這為適合模具加工的數(shù)控銑床加工中心設(shè)備選購提出了性價比適當?shù)囊蟆８鶕?jù)投資可用的資金，選購設(shè)備取決于模具類型，材料以及日前的工藝要求，加工能力，加工需求來確定可選的機床數(shù)量。無論做什么樣的模具，對于選購數(shù)控銑床加工中心，滿足投資需求，以下因素是不能不考慮的。

　　(1)快速進給速度的提高是一項不可忽略的因素

　　通過提供*快的進給速度和*快的快移速度，減少每個模具的加工時間，己經(jīng)成為模具加工車間關(guān)注的焦點;尤其所加工的模具槽越多，越可以通過提高進給速度縮短加工節(jié)拍。然而，高的進給速度不一定要配備成本很高的電主軸。對于齒輪傳動或者皮帶傳動主軸可以通過獲得主軸功率，扭矩及轉(zhuǎn)速的*佳組合達到理想的進給速度。在典型的鋼模具精加工中，采用直徑為3/8英寸((9,5mm)的立銑刀，進給速度可以為每分鐘800-1200英尺((243。84^-365。76m/min),只需要10000^ 15000r/min的主軸對于使用直徑非常小的刀其進行的精密加工，購買主軸轉(zhuǎn)速達20000r/min或*高的加工中心是必要的。在大多數(shù)情況下，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加T時的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10000-15000rmin的加工中心可以滿足70%-80%的模具加工需求。

　　另外，在控制系統(tǒng)上增加預讀功能，可以安排程序數(shù)據(jù)的輸送順序以保持刀具運行平穩(wěn)，規(guī)避刀具的急劇移動，通過調(diào)整動態(tài)進給倍率，適應復雜的刀具路徑;如果有專門為模具加工而設(shè)計的控制軟件(模具)包，將是*方便的，可以使操作者優(yōu)化切削速度。

　　(2)數(shù)控銑床加工中心剛性和精度*是一項決定性指標

　　機床的剛性可以減小刀具刀尖的微小跳動，從而可以確保獲得完美的精加工表而加工中心的機床結(jié)構(gòu)必須其有足夠的吸振性，機床的床身和立柱需要采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計，這方面一點不能節(jié)省。矩形導軌結(jié)構(gòu)*大的優(yōu)點就是其有很好的吸振性。當進行重切削時，由于強大的切削沖力的影響，機床必然會產(chǎn)生振動。異軌和工作臺保持較大的接觸面積結(jié)合機床的整體剛性，通過增大動態(tài)剛性會顯著減小機床振動。隨著機床不斷升溫，熱量的增加必然會嚴重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的加工誤差。如果機床采用對稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，當熱量增加時，刀具種心點并不移動，誤差也就不受影響。高速主軸需采用氣/油潤滑降低摩擦，可以保持低溫運轉(zhuǎn)時間*長。較高速運行時，采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承可以顯著緩解熱量堆積。

　　為主軸配備全閉環(huán)自我監(jiān)控冷卻系統(tǒng)是確保穩(wěn)定的定位精度的*好解決辦法。采用相互獨立的滾珠，在滾珠沿絲杠運動時可以避免滾珠間的相互接觸，從而減少摩擦，降低發(fā)熱源;在導軌上安裝全閉環(huán)光柵尺可以維持穩(wěn)定的加工精度，不管熱量變化與否，閉環(huán)反饋可以確保到達預定位置并保證穩(wěn)定的重復定位精度，不過這會顯著增加機床成本。對于較高級別的機床可以嘗試預測出機床發(fā)熱時的偏離量并加以預補償。

　　(3)選擇配備擴展軸

　　如果模其零件幾何形狀非常復雜，選擇一臺配有擴展轉(zhuǎn)臺裝置(如五軸加工)的立式加工中心可以顯著地控制購機成本。可以考慮在工作臺上安裝一個第四軸或第五軸轉(zhuǎn)臺。這就意味著在完成復雜模其加工的過程巾，減少了裝夾次數(shù)，提高了機床利用率。

　　(4)數(shù)控銑床加工中心維修及技術(shù)支持

　　當確定所選數(shù)控銑床加工中心的所有參數(shù)及規(guī)格均可以滿足需求，并準備購買該機床時，還要考慮另外一個重要因素--機床維修及技術(shù)支持。可以向同行咨詢所選機床的可靠性，了解一下該品牌在市場上的反映。同時還要注意了解該品牌的技術(shù)支持程度，備品備件的供應情況，機床翻新及升級成本等。

　　總之，綜合考慮日前的加工需求，工藝要求以及加工能力，同時預估未來的加工需求，是購買一臺模具數(shù)控銑床加工中心的關(guān)鍵。